Корпусная мебель: особенности
В отличие от мягкой мебели, к корпусной можно отнести изделия, имеющие “ящичную” конструкцию и устанавливаемые вдоль стен:
- шкафы, в том числе и шкафы-купе, стенки;
- стеллажи;
- тумбы;
- столы, а также другие типы домашней и офисной мебели, выполненные из отдельных жестких частей.
Изготавливается корпусная мебель из древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит средней плотности, древесного массива. В случаях, если необходимо снизить затраты на производство или получить больше прибыли с отдельно взятого изделия, данные материалы комбинируют: в качестве примера можно рассмотреть вариант, когда мебельный щит из дорогостоящего материала заменяют на более дешевый аналог из ДСП или ДВП с использованием ламинации.
Мебельный бизнес: мониторинг рынка сбыта
По данным Федеральной службы государственной статистики, производство корпусной мебели — один из наиболее популярных видов предпринимательства, занимающий практически 30% на рынке изготовления мебели. Востребованность данного направления обусловлена тем, что покупатели осведомлены, что такое корпусная мебель и для каких целей она используется.
Отметим, что конечному заказчику не столь важна фирменная продукция от известных компаний, как низкая цена на готовое изделие. Компании в регионах, работающие в бюджетном сегменте, согласно статистике, продают гораздо больше изделий, чем раскрученные бренды.
Таким образом, осуществляя мониторинг рынка сбыта, надо принять к сведению следующие потребительские требования:
- стоимость изготавливаемых изделий. Чем ниже ценовая политика — тем больше потенциальных покупателей;
- материалы, используемые в производстве;
- степень качества сборки изделий;
- оригинальность дизайна, оформления продукции.
Учитывая данные показатели, можно не только занять свою нишу на постоянно развивающемся рынке, но и стать конкурентом компаниям, присутствующим на нем десятилетиями.
ДСП и МДФ
В производстве используется не только фанера, но и древесные плиты МДФ и ДСП тоже занимают почетные позиции. От фанеры эти материалы отличаются тем, что сделаны не из цельного шпона, а из опилок и измельченных волокон дерева методом прессования. Поэтому они дешевле даже чем фанера, а вариантов их внешнего декора есть очень много.
Сделать красивую мебель своими руками из ДСП довольно непросто, так как работа с ней отличается от работы с фанерой. Первое и самое главное, из листовых материалов этого типа, нельзя изготавливать столы, табуретки и другие конструкции, которые имеют большую эксплуатационную нагрузку. Из-за структуры плиты у таких изделий низкая сопротивляемость механическим нагрузкам. Но из них получаются отличные тумбочки, шкафы или полочки, так как их плотность вполне позволяет справиться с этой задачей.
Мебель из ЛДСП
Если вы решили сделать мебель из ДСП своими руками, то для соединения деталей лучше всего использовать специальные мебельные шурупы и шканты. Использование простых саморезов нежелательно, так как они могут просто повредить плиту. Даже если вы решили ограничиться простыми саморезами, то перед тем как их использовать не забывайте делать монтажные направляющие отверстия в плите, как на верхней, так и на торцовой части. Если вы видели, как собирают шкафы или кухни или сами это делали, то понятие о том, как сделать мебель из МДФ своими руками у вас уже есть. В принципе, изготовление мебели своими руками из этого материала несложный процесс, нужно просто все правильно рассчитать. Тогда ваши самоделки будут выглядеть как вещи, сделанные на заказ.
Изготовление мебели из МДФ, имеет несколько этапов, это:
- Выпиливание деталей нужного размера
- Подготовка отверстий для скрепления
- Сборка мебели
Важнее всего, на первом этапе не напутать с размерами, это самая частая ошибка новичков в этом деле. Если вы не уверены в расчетах, то лучше сложить детали вместе, проверить метки, где должны быть отверстия. Даже минимальный допуск при работе, может повлиять на конечный вид самоделки, потому что торцы заготовок из МДФ или ДСП шлифовать нельзя.
Выбор материалов
Рассмотрим наименее затратный способ — производство корпусной мебели из 2-сторонних ламинированных древесностружечных плит. Преимущества данного выбора очевидны:
- отсутствие проблем с поставками данного сырья. Изготовлением ЛДСП занимаются производители, как в СНГ, так и за рубежом;
- большое количество компаний, занимающихся поставками сырья, сигнализирует о том, что у бизнесмена есть возможность выбора и позволит ему найти поставщика с оптимальными ценами под выбранный бюджет, получить скидку при крупном заказе и так далее;
- использование 2-сторонних ламинированных древесностружечных плит снизит затраты на производство, так как мебель не нуждается в облицовке шпоном или ламинатом.
Для выбора качественных ЛДСП, нужно учитывать следующие особенности: толщину плит (15-19 миллиметров для внешних стен и 10-12 миллиметров — для внутренних перегородок), плотность, которая должна соответствовать межгосударственному стандарту (артикул — 10632-89), класс эмиссии по 16371-93Е1.
Отметим, что для изготовления задних стенок можно применять древесноволокнистые плиты средней плотности, соответствующие ГОСТу 4598-86.
Какие используют материалы для изготовления мебели
Прежде всего, разберемся с материалами самодельных конструкций. Древесина не обязательно имеет высокую стоимость. Качественную мебель из дерева по комфортным ценам Вы можете заказать во многих магазинах. Можно выбрать варианты мебели своими руками из мебельных щитов. Подобный материал может быть двух типов:
- щиты цельного типа делаются из куска дерева, которые обрабатываются определенным способом;
- спрессованный материал получается методом прессования тонких щитков. При этом получаются особо прочные пластины.
Из щитов получаются функциональные предметы
Изготовление мебели из дерева требует особого подхода
В этом случае важно правильно подобрать древесину. При этом все породы делятся на твердую и мягкую древесину
К твердым типам относится яблоня, ясень, бук, акация и вяз. Их применяют для изготовления каркасных конструкций и мебели, рассчитанной на значительную нагрузку.
Мягкие породы – это можжевельник, сосна, ива, пихта. Из данного сырья делают декоративные детали, которые не применяются для повышенных нагрузок.
Из цельного дерева можно сконструировать необычные предметы
При конструировании мебели из массива дерева своими руками, необходимо учитывать и специальные условия эксплуатации. Например, для комнат с повышенным уровнем влажности подойдет древесина с хорошими показателями влагостойкости. Это может быть кедр.
Уникальные изделия делают из венге, меранти, махагона и макоре, такие материалы обладают нестандартной текстурой.
Из древесины получаются массивные предметы домашнего обихода
Мастера часто используют такие разновидности:
сосна применяется для каркаса мягкой мебели и для элементов декора;
Гарнитур из сосны
бук относится к надежным, но не устойчивым к влаге. Перед применением его следует покрыть защитными растворами;
Прочная конструкция
дуб подходит для производства массивных предметов мебели, таких как комоды, кровати или шкафы;
Дубовый добротный комплект
береза не очень прочная порода, поэтому ее применяют для небольших журнальных столиков и стульев.
Декор из березы
Пользуется популярностью и изготовление мебели своими руками из подручных средств. Востребованы для работы поддоны, бревна или бруски. Важным моментом является и подготовка подходящего инструмента. Понадобится электрический лобзик, шуруповерт и дрель.
Вы можете соорудить мебель своими руками из ДСП. Это бюджетный материал для простых изделий.
Как происходит изготовление деревянной мебели: процессы на производстве
Перед тем, как приступить к работе, стоит выяснить, как выполняется производство мебели из дерева. Полноценный процесс включает такие отделы: сырьевой склад, цех, комнату для сборки, цех для покраски, камеру для сушки и склад готовой продукции.
На производстве применяется специальное оборудование. Для нанесения кромки используются кромкооблицовочные установки. Для линейного строгания деталей необходимы фуговальные станки. Рейсмусовые станки мастера применяют для разной фрезеровки. Фрезерные установки подходят для работы с плоскими элементами. Шлифовальным оборудованием выполняют шлифовку и калибровку заготовок.
Цех по созданию мебели
Организация техпроцесса изготовления
Предлагаем рассмотреть различные варианты производства, в зависимости от объема работ и степени их сложности:
- полный цикл. Компания занимается изготовлением не только мебели, но и материалов для нее. Хороший вариант для крупных и серийных производств, но и наиболее трудоемкий, требующий значительных денежных вливаний;
- средний. Производство мебели, где материалами выступают готовые листы дерева — ДСП, ДВП, МДФ. Говоря простым языком, от рабочих на предприятии требуется только раскрой и сборка изделий;
- только сборка. Изделия собираются из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это очень востребованный вариант для тех, кто только начинает собственный бизнес и расходы не предусматривают трату значительных средств на приобретение довольно недешевого оборудования для раскройки. Опытные предприниматели советуют новичкам начинать задумываться о покупке профессиональной техники (раскроечных и кромкооблицовочных станков) только после наработки “горячей” клиентской базы и появлении серийных заказов.
Как видим, план входа в мебельный бизнес не столь сложен, и модернизация, развитие его процессов возможны в перспективе.
Рассмотрим технологию производства мебели, представленную несколькими этапами:
- разработку проекта готового изделия в разных плоскостях;
- раскройку используемого сырья под детали будущей мебели;
- просверливание отверстий для крепежей;
- облицовку обрезных кромок (для этого применяется ламинированная кромка, шпон, пленка из поливинилхлорида);
- сборку готовой продукции.
Более детально расписывать технологический процесс не имеет смыла, так как он напрямую будет зависеть от организации производства: используемого на предприятии автоматизированного оборудования, процентного соотношения ручной работы и машинного труда.
Отметим, что наиболее инновационным, действенным и, как следствие, дорогим, является производство, укомплектованное системой автоматических станков с числовым программным управлением (кратко — ЧПУ-станок). Оператор, работающий за ЧПУ-станками, только вносит данные о размерах необходимого изделия в компьютер со специальным программным обеспечением, конструирует в нем модель изделия и нажимает на кнопку.
После этого станок за считанные минуты вырезает из зафиксированных материалов необходимые модели (стенки и перегородки) для корпусной мебели, высверливает отверстия согласно плану развертки. Рабочим остается заняться лишь облицовкой краев и сборкой готового изделия. Поэтому, повторимся, приобретать станки целесообразно только при поступлении постоянных серийных заказов.
Регулярно вносить новые настройки, перепрограммировать ЧПУ-станок под индивидуальный заказ или определенный предмет гарнитуры, процесс трудоемкий и затратный по времени. Для примера, в следующем разделе, рассмотрим усредненный вариант, который включает работу автоматизированной линии из двух, трех ЧПУ-станков с обязательным использованием ручной работы.
Что нужно знать о раскрое ДСП
Здравствуйте друзья.
В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.
Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.
И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.
Здесь у вас может быть два варианта:
Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут кроить ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.
Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.
Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.
Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.
Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.
Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.
По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.
А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на листе ДСП так, чтобы получить максимально большие остатки.
Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.
Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.
Одна из них называется Cutting-2, которой я и сам пользуюсь все время, в течение которого занимаюсь изготовлением мебели.
Программа довольно «легкая», простая, интуитивно понятная, и довольно функциональная.
Вдаваться в подробности работы в этой программе мы в этой статье не будем (на блоге есть несколько видео уроков по работе в этой программе).
Мы просто рассмотрим (в общем) работу в этой программе.
Итак, ее рабочее окно состоит из двух частей:
Левая часть – для ввода исходных данных (размеров листов, которые будут кроиться).
Правая часть – для ввода самой деталировки.
В левой части можно вводить даже несколько листов разных размеров и разных декоров.
В этом случае, отметив, какие детали должны быть сделаны из каких листов, на карте раскроя мы получим раскрой каждого из них, с расположением соответствующих деталей.
Детали можно располагать на листе в соответствии с текстурой материала…
Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.
Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).
После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.
Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.
В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.
Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.
В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.
После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.
Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).
Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.
Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.
Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.
Какая техника понадобится
Чтобы запустить свое дело, необходимо сделать закупку следующего оборудования:
- станки: для раскройки, облицовки и проделывания глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
- машинка для шлифовки;
- шуруповерты;
- молотки;
- отвертки;
- пилы;
- зубила;
- перфораторы;
- расходные материалы (от гвоздей и шурупов до винтов и гаек и т.п.).
Рабочим также понадобятся инструменты для резки: фрезы, сверла и ножи.
